Genel olarak, FRP iki maddenin bir kombinasyonudur. İlk bölüm matris, diğeri ise fiberdir. Matrix şahsen, epoksi reçineleri ve polyester gibi bazı kimyasallardan oluşur.

Bu malzemeler, verimliliği düşürmek ve dolguların ve katkı maddelerinin mekanik ve kimyasal özelliklerini geliştirmek için kullanılır. Fiberin rolü, FRP’de yeterli mekanik güç sağlamaktır. Matris mekanik bir taşıma rolüne sahip olmasa da, yalnızca elyafları korozyondan, çevresel faktörlerden ve bozulmalardan korumak gerekir.

Yük aktarımı, FRP’de bir matris vasıtasıyla ve elyaflar arasında aktarma kayma kuvveti vasıtasıyla da gerçekleştirilir. Matrisin bir başka uygulaması, basınçlı elyafın lokal bükülmesini kontrol etmektir. FRP hacminin çoğu elyaftır.

FRP liflerinin üretkenliğini çeşitli faktörler etkiler. Bu faktörler arasında şunlar bulunmaktadır:

FRP’de lif türü:

• FRP’deki lif içeriğinin yüzdesi
• Fiberin FRP’deki yeri
• Isı transfer katsayısı

Bu faktörler çekme, eğilme, kayma dayanımı, yorulma ve elektriksel dayanımda çok etkilidir. Ayrıca, ekonomik faktörler üzerinde doğrudan etkisi olması nedeniyle bu faktörler ürünün fiyatında çok önemlidir.
FRP levhalar birkaç milimetre kalınlığa sahip kompozit tabakalardır. Bu tabakalar veya laminatlar, güçlü ve uygun yapıştırıcılar ile beton yüzeylere yapıştırılır. FRP tabakaları hasarlı yapıları (depremlerin neden olduğu veya iyonlaşmış suların neden olduğu) onarmak ve güçlendirmek için kullanılır. Süneklik açısından FRP laminasyon esnek ve katı levhalar olarak bilinir.

Esnek FRP plakalar, yüksek süneklik özelliklerine sahiptir ve düşük yarıçapta bükülebilir. Sert tabakalar yüksek kalınlıklarda üretilir ve diğer tabakaların aksine biçimlendirilemez ve geniş kalınlık aralığında bulunur.
Daha önce belirtildiği gibi, FRP sargılar bir veya iki yönde yerleştirilmiş kumaş malzemelerdir. Lif karbon veya camdan yapılabilir, dokuma lifleri sırasıyla CFRP ve GFRP olarak bilinir.

FRP’nin tarihçesi

Kompozit malzemelerin istenen özellik ve fonksiyonları elde etmek için kullanılmasına olan artan ihtiyaç nedeniyle, kompozit malzemelerin kullanımı inşaat sektöründe önemli ölçüde artmaktadır ve hızlı bir şekilde hızla gelişmektedir.

Bu alandaki ilk araştırma 1980’lerin başlarında başladı. Bununla birlikte, 1990 yılında California’daki California ve Kobe depremleri, deprem bölgelerindeki beton yapıları iyileştirme ve güçlendirmek için FRP liflerinden yapılan polimer kompozitlerin kullanılmasının kapsamlı bir çalışması için önemli ve etkili bir faktör olmuştur.

Kapsamı gün geçtikçe artmakta olan bu çalışmalar, bu kompozitlerin güçlendirilmesi, yenilenmesi veya restore edilmesi gereken yapılarda kullanılmasına büyük katkı sağlamıştır. Dünya çapında pek çok yapısal mühendis ve araştırmacı, şu anda FRP kompozitleriyle yapıların güçlendirilmesini araştırıyor, çalışıyor ve test ediyor.
 

Karbon FRP

Karbon Fiber Takviyeli Polimer (CFRP) temel olarak kiriş, kolon, duvar, zemin, iskele ve yapı yapılarının kirişlerinin yapısal olarak güçlendirilmesinde kullanılır.
AFZIR Company tarafından üretilen karbon fiber tek yönlü kumaş, yüksek kaliteli ve yüksek mukavemetli karbon elyafını özel bir prosesle uygular ve karbon elyafın eşit dağılımı, düzlük ve kalınlıktaki küçük sapma ve reçinenin kolay nüfuz etmesi olarak karakterize edilir.

Karbon fiber takviyeli bir polimer (CFRP), polimer reçinenin matris yapısında bağlı zincirli karbon atomlarından oluşan bir tür dayanıklı ve güçlü malzemeye karşılık gelir. Bu polimerler korozyona karşı oldukça dirençlidir.
Karbon fiber (CFRP’ler), polyester reçinesi içine gömülmüş, 5-10 um çapında çok ince karbon fiberlerin bir kombinasyonudur.
CFRP sargılar epoksi, polyester, naylon ve vinil malzemeden oluşur. CFRP yapısında mukavemet ve sağlamlık sağlamak için daha sık cam veya alüminyum eklenir. CFRP ve geleneksel çelik arasındaki karşılaştırma CFRP’nin daha yüksek esneklik modülüne ve daha yüksek dayanıma sahip olduğunu göstermektedir. Dahası, yapısal elemanların eğilme, kayma dayanımı ve sapma gelişimini sağlar.

Özellikleri

• Yoğun düzgün kumaş, iyi yumuşaklık
• Şekli kolay, iyi yapı
• Hafif, yüksek mukavemetli, yüksek modüllü, korozyon önleyici ve iletken.

Uygulama

Temel olarak kirişler, kolonlar, köprüler, borular, silolar vb. Yapıların ve bunların yapılarının güçlendirilmesi ve güçlendirilmesinde kullanılır.

Avantajlar

• Karbon fiber tek yönlü kumaş hafiftir ve yoğunluğu çeliğin 1 / 4’ü kadardır;
• Karbon fiber tek yönlü kumaş yüksek mukavemete sahiptir, kumaşın 1 mm’si, orijinal yapının ağırlık ve kesit büyüklüğü arttıkça takviye etkisine sahip olacaktır;
• Karbon fiber tek yönlü kumaş, özel şekli ile yapıları örtebileceği ve dar bir alanda çalışabildiği yüksek esnekliğe sahiptir;
• Karbon fiber tek yönlü kumaşın kullanımı ve uygulanması uygun ve verimlidir ve büyük makineler, aletler veya ıslak yapı gerektirmez;
• Karbon fiber tek yönlü kumaş, beton, duvar ve ahşaptan yapılmış çeşitli yapılarda takviye için uygulanabileceği kuvvetli bir uygulanabilirliğe sahiptir;
• Karbon fiber tek yönlü kumaş, korozyon direnci, asit direnci, alkali direnci ve tuz toleransı olan çeşitli sert ortamlara dirençli olabilir;
• Karbon fiber tek yönlü kumaş kirlilik içermeyen, toksik olmayan ve tatsızdır.

FRP sayfaları kullanmanın avantajları:

• Düşük ağırlıkta FRP
• Serbest uzunluk FRP
• Çok düşük FRP fiber kalınlığı
• Nakliye çok basit
• FRP levhaların basit uygulanması
• Çekme mukavemeti ve hatta yüksek basınç
• Yüksek Yorulma gücü
• Sıfırda korozyon
• Alkali ortamlarda yüksek direnç
• Çalıştırdıktan sonra çalışma seviyesi çok temiz

FRP üzerindeki nem etkisi:

Polimer matriksli, ıslak ortamlarda, yüzey nemini ve dağılımını hızlı bir şekilde emen birçok bileşik, nemi kendi kendine emer. Genellikle nem yüzdesi önce zamanla artar ve nihayet ıslak ortama birkaç gün maruz kaldıktan sonra doyma noktasına (denge) ulaşır. Kompozisyonun doyma noktasına ulaşma süresi, kompozitin kalınlığına ve ortamın nem içeriğine bağlıdır. Kompozit kurutma bu eğilimi tersine çevirebilir, ancak başlangıç özelliklerinin tamamına yol açmayabilir. Kompozit su emme Fick Yasasını izler ve zaman aralığı ile orantılıdır. Öte yandan, nem emiliminin tam hızı, gözenek miktarı, lif tipi, reçine tipi, lifin yönü ve yapısı, sıcaklık, gerilme seviyesi ve küçük çatlakların varlığı gibi faktörlere bağlıdır. Nemin kompozit bileşenler üzerindeki etkilerini tartışacağız.

Polimer Matriks üzerindeki nem etkisi:

Reçine tarafından su emilimi bazen bazı reçine özelliklerini değiştirebilir. Bu tür değişiklikler esas olarak 120 ° C’nin üzerindeki sıcaklıklarda meydana gelebilir ve sonuç olarak kompozit tokluğu büyük ölçüde azaltılabilir. Bununla birlikte, inşaat mühendisliğinde ve özellikle suya bitişik yapılarda kullanılan kompozitlerde bu durum nadiren gerçekleşir ve çok da önemli değildir, nem emiliminin kompozit üzerinde yararlı bir etkisi vardır. Nem emilimi, reçine şişmesine neden olur ve bu da matris ile kompozit sertleşme sırasında büzülmenin neden olduğu lifler arasındaki artık gerilmeleri azaltır. Bu, matris ve fiberler arasında gerçekleşen gerilmelere neden olur ve yük kapasitesini arttırır. Öte yandan, yanlış yapılandırılmış kompozitlerde, elyaflar ve matris arasındaki arayüzde veya kompozit katmanlardaki boşluğun varlığından dolayı, suyun boşluklara veya elyaflar arasındaki arayüze girdiği rapor edilmiştir. Matris ve uygun reçine malzemelerinin seçilmesi veya elyaf yüzeyinin doğru hazırlanmasının yanı sıra yapım tekniklerinin geliştirilmesiyle elimine edilebilecek reçine mağaralarına yol açar.

Nemin elyaf üzerine etkisi:

Genel inanç, cam elyafının, suyun yanında uzun süre kalmaları durumunda zarar göreceği yönündedir. Bunun nedeni, camın alkali metal oksitlerin yayıldığı silikadan yapılmış olmasıdır. Alkali metal oksitler hem su emicidir hem de hidroliz olabilir. Bununla birlikte, çoğu durumda inşaat mühendisliği, yalnızca az miktarda alkali metal okside sahip olan ve bunun sonucunda su ile temas tehlikelerine karşı dirençli olan E-cam ve S-cam kullanır. Genel olarak, cam elyafından yapılan kompozitler, aşırı su girişini önlemek için iyi bir şekilde yapılmalıdır, çünkü cam elyafı yüzeyinde su bulunması, çatlak büyümesini artırabilen yüzey enerjisini azaltacaktır. Öte yandan, aramid lifleri, onları şişirip alevlendiren önemli miktarda suyu emebilir. Bununla birlikte, çoğu fiber, iyi matris bağlanması olan ve aynı zamanda su emilimini koruyan bir kaplama ile korunmaktadır. Çok sayıda çalışmanın nemin karbon fiberler üzerinde istenmeyen etkilere sahip olmadığını gösterdiği belirtilmelidir.

Suya doymuş kompozitlerin genel davranışları:

Doymuş su kompozitleri tipik olarak, matris yumuşaması nedeniyle hafif bir süneklik artışı göstermektedir. Bu, polimer kompozitlerde su emiliminin yararlı bir yönü olarak kabul edilebilir. Ayrıca, sınırlı direnç kaybı ve elastikiyet modülü doymuş su kompozitlerinde oluşabilir. Bu tür değişiklikler genellikle geri dönüşümlüdür ve bu nedenle, bileşik kuruduktan hemen sonra, kayıp özelliklerin etkisi tekrar telafi edilebilir. Artan hidrostatik basıncın (örneğin, kompozitler suyun altında ya da denizin dibinde kullanıldığı zaman) dikkat çekici Kompozit ve mekanik özellikleri tarafından absorbe edilen daha fazla su ile sonuçlanması gerekmez. Bu nedenle, temel polimer yapıların çoğunun yüksek bir dayanıklılığa sahip olması beklenmektedir. Aslında, hidrostatik basınç altında, mikro çatlakların kapanması ve arayüzey israfı nedeniyle su emme hafifçe azalır. Su emiliminin kompozitlerin yalıtım özelliklerini etkilediği belirtilmelidir. Mikro yapılardaki serbest suyun varlığı, kompozitin yalıtım özelliklerini büyük ölçüde azaltabilir.

Termal Nem etkileri: Sıcaklık, kompozitlerin su emme mekanizmasında ve sonraki geri dönüşü olmayan etkilerinde belirleyici bir rol oynar. Sıcaklık, suyun dağılımını, miktarını ve emme hızını etkiler. Artan sıcaklıkla birlikte, su emme miktarı ve hızı hızla artar. Araştırmalar, birkaç saat boyunca kaynar sudaki kompozit yerleşimden kaynaklanan atığın, kompozit bileşenlerin ayrılmasına eşdeğer olduğunu ve 50 ° C suya 200 gün boyunca konması durumunda çatlayacağını göstermiştir. Normal oda sıcaklığında, kompozit örnekler herhangi bir hasar göstermedi. Bu gözlemler, kompozitlerin yaşlanması ile ilgili hızlandırılmış deneyler için tekniklerin geliştirilmesine yol açmıştır.

Alkali çevre: Alkali bir ortamda cam elyafı kompozitlerin kullanımında, alkali losyon cam elyaf ile reaksiyona girip silika boyutlu jel ürettiği için yüksek alkali mukavemetli cam elyafların kullanılması esastır. Bu nokta, özellikle cam elyaf kompozitlerin takviyeli çubuklar olarak kullanılmasında önemlidir. Günümüzde Glass FRP çubukların beton yüzeylerde kullanılmasına duyulan ilgi, tuzların yanı sıra suya bitişik yapılardaki çelik çubukların halefi olarak artmıştır. Bununla birlikte, çimento hidrasyon işleminde, yüksek alkali bir su losyonu (pH> 12) oluşur. Bu yoğun alkali losyon cam elyafları etkileyebilir ve cam elyaf FRP çubukların dayanıklılığını azaltabilir. E-cam FRP, genellikle ucuzdur ve alkali saldırısına karşı yeterli direnç göstermeyebilir. Vinil ester reçinenin kullanımı, kısmen etkili bir bariyer oluşturarak alkali saldırılarını azaltır. Alkali saldırılara karşı direnç, daha az stres seviyesine dayanacak yapısal bir eleman tasarlanarak geliştirilebilir. Ayrıca, dayanıklılığı arttırmak için, alkaliye karşı çok iyi bir direnç gösteren cam elyafı. Karbon fiber ve Aramid’den yapılan FRP sargısının, alkali ortamlara karşı herhangi bir zayıflık göstermediği dikkat çekicidir.

Düşük sıcaklık etkisi:

Kompozitlerdeki yoğun sıcaklık değişimlerinin birçok büyük etkisi vardır. Çoğu malzeme sıcaklık arttıkça genişler. Polimer matrisli FRP kompozitlerinde matris termal genleşme katsayısı, genellikle fiberin termal genleşme katsayısından daha yüksektir. Üretim aşamasında soğutma veya düşük sıcaklık koşullarında kompozit performans nedeniyle Sıcaklık Düşüşü, matrisin büzülmesine neden olur. Diğer yandan, matrisin bitişiğindeki nispeten sert liflerin direnci ile matrisin daralması ile karşılaşılmaktadır; Öte yandan, matrisin bitişi, matrisin bitişiğine bitişik olan oldukça yüksek dirençli elyaflarla karşılaştı; bu, malzemenin mikro yapısında kalıcı bir strese neden olur. Kalıntı gerilmelerin büyüklüğü, sertleşme koşullarında ve bileşik performans koşullarında sıcaklık farkı ile orantılı olacaktır. İnanılmaz derecede soğuk bir ortamda olmadıkça, yaratılan artık gerilimler farkedilmeyecektir. Yüksek sıcaklık değişiklikleri olan yerler (Kuzey ve Güney kutbu gibi), malzemede mikro çatlakların oluşmasına neden olan büyük artık gerilmelerle karşılaşabilir. Bu tür mikro çatlaklar, kompozit tokluğunu azaltır ve matris ve elyaf sınır tabakası boyunca geçirgenliği ve su geçirgenliğini arttırır, böylece kompozitin ayrışma işlemine katılır. Düşük sıcaklıkların bir başka önemli etkisi, matrisin kuvvet ve sertliğindeki ilgili değişikliktir. Matris reçine malzemelerinin çoğu, soğuyarak daha da zorlaşır.

Termal döngülerin düşük sıcaklıklarda etkileri (donma-erime):

Donma ve erimenin, ortak bir sıcaklık aralığında (-20 ° C ila + 30 ° C) direnç üzerindeki etkileri, kompozitin, birbirine bağlanmış doldurulmuş su ile doldurulmuş suyla önemli bir delik yüzdesine sahip olması şartı dışında önemli değildir. Yaygın olarak temin edilebilen cam elyafından yapılan kompozitler, boşluğun yaklaşık% 0,4’ünü içerir; bu, önemli derecede donmaya izin vermez ve ciddi bir hasara yol açmaz.
Bununla birlikte, düşük sıcaklıklardaki termal döngülerin kompozitler üzerinde başka etkileri vardır. Kompozit malzemelerdeki artık gerilmeler, malzemenin mikro yapısındaki bileşenlerin ısıl genleşme katsayılarındaki farklılıklar nedeniyle yaratılmaktadır. Çok düşük sıcaklık koşullarında, bu tür gerilmeler matris reçinesinde veya reçine ile lifler arasındaki arayüzde mikro-yapı oluşumuna yol açabilir.

Normal çalışma sıcaklık aralığındaki (-20 ° C ila + 30 ° C) mikro çatlak büyümesindeki değişiklikler genellikle küçük veya marjinaldir; bununla birlikte, ağır döngüsel koşullar altında (örneğin, -60 ° C ila + 60 ° C arasında) mikro çatlaklar büyür ve birbirlerine bağlanır, bu, matristeki bir çatlak oluşumuna ve matris veya onun arayüzü etrafındaki yayılmasına neden olur. matris ve lif. Bu tür çatlakların sayısı ve büyüklüğü, uzun vadeli termal döngülerde artmıştır. bu, tokluğun bozulmasına veya matrise bağlı diğer özelliklerin bozulmasına neden olabilir.

Aynı zamanda, yoğun düşük sıcaklıklarda, lif yönündeki tüm polimer kompozitlerin gerilme direncinin düşme eğiliminde olduğu görülmüştür, gerilme kuvvetleri dikgen olanı içeren diğer yönlerde artmaktadır. Bu sonuçlar, polimer matrisinin düşük sıcaklıklarda sertleştirilmesiyle doğrulanır. Öte yandan, uzun süre maksimum ve minimum sıcaklık arasındaki termal döngü her yöne dayanıklılık ve tokluk kaybına neden olur. Bu tür değişiklikler önemlidir ve kompozitlerin yapısı soğuk bölgeler için tasarlanmıştır.

Ultraviyole Radyasyonunun Etkisi (UV):

Ultraviyole ışığının polimer bileşikleri üzerindeki etkisi iyi bilinmektedir. Uzun süre güneş ışığına maruz kaldığında, matris sert veya hafif olabilir. Bu genellikle, kompozit üzerine UV-dirençli bir kaplama uygulanarak kontrol edilebilir. Bu bakımdan, en önemli konulardan biri, Aramid gibi takviye edici polimerik liflerin bozulmasıdır. Örneğin, beş gün boyunca Florida güneş ışığına maruz kaldıktan sonra, ince liflerden yapılmış Aramid direncinin% 50’si düşer. bu nedenle, daha kalın kompozitlerde, bu bozulmanın yapısal özellikler üzerindeki etkisi ihmal edilebilir düzeydedir. Yüzey özelliklerinin de önemli olduğu durumlarda, güneş ışınlarının altındaki yüzey çatlamasını azaltmak için bazı hususları dikkate almak gerekir.

Başvuru gereği:

FRP kompozitlerin betonarme yapıların güçlendirilmesinde ve güçlendirilmesinde kullanımı son yıllarda artmıştır. Bunun temel nedeni, kullanım ömrünü uzatmak ve altyapıların iyileştirilmesi zorunluluğu. Polimer kompozitlerin temel özellikleri korozyon direnci, montaj sahasında kolay uygulama ve hafifliği olabilir. FRP malzemelerinin kullanımının genişletilmesindeki bir başka faktör de maliyetlerinin düşmesidir. Belki de bir on yıl önce, FRP kompozitlerinin kullanımı lüks ve pahalı bir yol gibi görünüyordu, ancak şimdi bu malzemelerin fiyatı çok aşağıya düştü.
II. Dünya Savaşı’ndan sonra, yüksek gerilme dayanımı ve yüksek elektrik yalıtımı nedeniyle elektrikli ekipman yapımında FRP kullanılmıştır. Günümüzde merdivenler, havalandırma kanalları ve raylar gibi ev ürünlerindeki çeşitli uygulamaları açıkça dikkat çekicidir. Genel olarak, FRP’nin otomobil üretimi, elektronik, ilaç, havacılık ve bina inşaatı gibi çeşitli alanlarda birçok kullanımı olduğu söylenebilir.
Dünyadaki birçok betonarme yapı, sülfatlar, klorürler ve diğer aşındırıcı maddelerle temas ettiğinde hasar görmüştür. Bu, dünyadaki hasarlı yapıların onarımı, rehabilitasyonu veya değiştirilmesi için çok fazla maliyete neden olmuştur. Bu sorun ve sonuçları bazen sadece bir mühendislik sorunu olarak değil, aynı zamanda ciddi bir sosyal sorun olarak da değerlendirilmektedir.

Hasar görmüş beton yapıların onarımı ve değiştirilmesi dünya genelinde milyonlarca dolara mal olmaktadır. Amerika Birleşik Devletleri’nde otoyollardaki köprülerin% 40’ından fazlasının değiştirilmesi veya rehabilitasyonu gerekiyor. Kanada’da otoparkın onarımı veya rehabilitasyonu için maliyeti 4-6 milyar dolar olarak tahmin ediliyor. Amerika Birleşik Devletleri’ndeki otoyol köprülerini onarmanın maliyetinin yaklaşık 50 milyar dolar olduğu tahmin ediliyor. Amerika Birleşik Devletleri’nde, korozyondan etkilenen tüm betonarme yapıların rehabilitasyonu için, 1-3 trilyon dolar bütçeye ihtiyaç vardır.
Çelik çubuklarla takviye edilmiş geleneksel betonarme bir yapı, uzun süredir bu durumdaysa direncinin bir kısmını kaybedecektir. Ayrıca, betonun içinde oksitlenen çelik, betonu etrafına doğru bastırdı ve ezilmesine ve beton kabuğunun dökülmesine yol açtı. Şimdiye kadar, betonarme yapıdaki çelik korozyon önleme teknikleri geliştirildi ve kullanıldı. Bu durumda, donatı çubuklarının epoksi kaplaması, beton yüzeylere polimer enjeksiyonundan söz edilebilir. Ancak, bu yöntemlerin her biri bir ölçüde ve sadece bazı bölgelerde başarılı olmuştur. Bu nedenle, çubuk korozyonunu korumak için, betonarme araştırmacıları ve uzmanları çeliğin tamamen giderilmesine ve korozyona dayanıklı malzemelerle değiştirilmesine odaklanmıştır. FRP kompozitler korozyona karşı oldukça dirençlidir, sonuç olarak betonarme yapılarda, özellikle kıyı ve deniz yapılarında çelik için uygun alternatiflerdir.
FRP’nin temel avantajı korozyona dirençleri olmasına rağmen, çekme dayanımı (çelikten 7 kata kadar daha fazla), kabul edilebilir elastikiyet modülü, düşük ağırlık, yorulmaya karşı iyi direnç gibi FRP kompozitlerinin diğer özelliklerinin ve sürünme, manyetik dalgalar yalıtımı ve betona iyi bağlanma, bükülme ve doğrusal davranış gibi bazı problemlerin uygulanması açısından bazı problemler yapmış olmasına rağmen bunları daha uygulanabilir kılar.

Özetlenen FRP uygulamaları:

• Kolon, kiriş, plaka ve betonarme bağlantıların yük kapasitesinin ve esnekliğinin arttırılması
• Çelik ve beton tankların güçlendirilmesi
• kıyı ve açık deniz yapıları
• Patlamaya dayanıklı yapıların güçlendirilmesi
• Kirişler ve ahşap sütun takviye
• Duvarcılık malzemeleri ile betonarme bacaları güçlendirme
• Betonarme duvarların güçlendirilmesi
• Tünel duvarının güçlendirilmesi
• Beton veya çelik boruların güçlendirilmesi
• Tuğla duvarların ve geleneksel malzemelerin güçlendirilmesi
• Kıyı duvarları yapımı
• Endüstriyel çatı tavanları
• Reaktör ekipman desteği
• Kimyasal aşındırıcı ortamlarda zemin döşeme sistemi
• Hastaneler, antikalar vb. Gibi önemli yapıların güçlendirilmesi ve güçlendirilmesi.

Düzce’de yaşanan deprem sonrası yeniden gündeme gelen riskli binalara ilişkin, vatandaşların bir an önce dayanıklılık testi yaptırması gerektiğini belirten uzmanlar, konutların depreme karşı güçlendirilmesi veya dönüştürülmesi çağrısında bulundu.

Düzce’nin Gölyaka ilçesinde dün sabaha karşı meydana gelen, 80 kişinin yaralanmasına ve evden çıkarken düşen bir kişinin de yaşamını yitirmesine neden olan deprem, riskli bina gerçeğini yeniden gündeme getirdi.

Özellikle Düzce’de çoğu vatandaşın geceyi dışarıda geçirdiği görülürken, İstanbul başta olmak üzere tüm Türkiye’de depreme karşı riskli binaların güçlendirilmesi veya dönüştürülmesinin önemi yeniden dile getirildi.

Vatandaşların binalarına bir an önce dayanıklılık testi yaptırması gerektiğini aktaran uzmanlar, Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığınca güçlendirme ve dönüşüm konusunda verilen desteklerden tüketicilerin yararlanabileceği uyarısında bulundu.

Türkiye genelinde 3,2 milyon konut yenilendi

Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanı Murat Kurum, 12 Kasım’da sosyal medya hesabından yaptığı paylaşımda, “3 milyon 200 bin konut yenilendi, 81 ilde 922 ilçede 250 bin konutun dönüşümü sürüyor. 6,6 milyon ev ve iş yeri denetimi tamamlandı. 24 milyon vatandaşımız depreme dayanıklı konutlarda oturuyor.” ifadelerini kullanmıştı.

Kurum, 2035 yılına kadar kentsel dönüşüme girmemiş tek yapı bırakmamayı hedeflediklerini belirterek, İstanbul’da hayata geçirilen 788 bin konutluk kentsel dönüşüm kapsamında ise 39 ilçede 695 bin konutun yenilendiğini ve 93 bin konutun da dönüşümünün sürdüğünü bildirmişti.

Muhtemel şiddetli bir depremde İstanbul’daki 491 bin binanın hasar alması bekleniyor

Boğaziçi Üniversitesi Kandilli Rasathanesi ve Deprem Araştırma Enstitüsü’nün verilerinden derlenen bilgilere göre, İstanbul’da yaşanması muhtemel 7,5 ve üzeri büyüklüğe sahip bir depremde megakentte bulunan 1,2 milyon civarındaki binadan 491 bininin hasar alması bekleniyor.

Söz konusu senaryoda 13 bin 492 binanın çok ağır, 39 bin 325 binanın ağır, 136 bin 746 binanın orta, 300 bin 963 binanın ise hafif hasar alması öngörülüyor.

İstatistiklere göre, İstanbul’da bir binada 12,72 kişi yaşadığı göz önüne alındığında hasar alması beklenen binalarda 6,25 milyon kişinin kaldığı düşünülüyor. Çok ağır ve ağır hasar alması beklenen binalarda ise 671 bin 832 kişinin yaşadığı tahmin ediliyor.

9,4 milyon adet konutun sigortası bulunmuyor

DASK verilerine göre, ülke genelindeki 20 milyon 32 bin adet konutun yüzde 46,9’unun deprem sigortası bulunmuyor. Bu rakam, 9 milyon 389 bin 355 adet konutun sigortasının olmadığı anlamına geliyor.

Sigortalılık oranında yüzde 61,4 ile Marmara Bölgesi ilk sırada yer alırken, Marmara’yı, yüzde 54,3 ile Ege, yüzde 49 ile Doğu Anadolu, yüzde 48,5 ile Güneydoğu Anadolu Bölgesi izliyor. Konutların sigortalılık oranının İç Anadolu’da yüzde 48,2, Akdeniz’de yüzde 47,3, Karadeniz’de ise yüzde 44,1 olduğu görülüyor.

“Maliyet ve süre avantajı güçlendirmeye rağbeti artırıyor”

Deprem Güçlendirme Derneği (DEGÜDER) Başkanı Sinan Türkkan, AA muhabirine yaptığı açıklamada, son 3 yılda yaşanan depremler ve Kovid-19 nedeniyle güçlendirmeye talebin arttığını söyledi.

Vatandaşlarda güçlendirme isteğinin artmasında inşaat maliyetlerindeki artışın da etkili olduğunu vurgulayan Türkkan, “Vatandaşlarımızda güçlendirme konusunda bilinç de artmaya başladı. Dönüşüme göre yüzde 60’a varan maliyet avantajı ve çok daha kısa süre gerektirmesi nedeniyle güçlendirme vatandaşlarımıza daha cazip gelmeye başladı.” dedi.

Türkkan, güçlendirmenin tamamen bilimsel metotlarla gerçekleştirildiğini, bu konuda süren uzun çalışmalar sonrası en ideal yöntemlerin belirlendiğini aktararak, şunları kaydetti:

“Riskli binayı tespit ederken öncelikle laboratuvar çalışması ve zemin etütleri yapılıyor. Ardından sırasıyla statik analiz, maliyet analizi ve uygunluk analizini çıkarıyoruz. Son olarak, yapılması gerekenleri tespit ediyoruz ve binanın güçlendirileceğine ya da dönüştürüleceğine karar veriyoruz. Yeni yapılmış bina da, güçlendirilmiş bina da depremde can güvenliğini sağlamak üzere projelendirilir.”

“Vatandaşlar, bir an önce dayanıklılık testi yaptırmalı ve binalarını güçlendirmeli”

Sinan Türkkan, İstanbul’da muhtemel deprem senaryolarının sürekli dillendirildiğini ve şiddetli bir deprem beklendiğini ifade ederek, bu sorunun ancak güçlendirme ile çözülebileceğini söyledi.

Vatandaşlardan binalarına bir an önce depreme karşı dayanıklılık testi yaptırmalarını ve hasar alması beklenen konutları hızlıca güçlendirmelerini isteyen Türkkan, “Dünyanın neresine gidilirse gidilsin konuyla ilgili tüm ilim insanları, ‘güçlendirmenin ne kadar önemli ve hayat kurtarıcı’ olduğunu belirtiyor. Bütün konutları dönüştürmek mümkün değil, buna gerek de yok. Önceliğimiz daha az maliyetle ve daha kısa sürede güçlendirmek, mümkün değilse dönüştürmek.” ifadelerini kullandı.

Türkkan, orta ve hafif hasar alacak binaların güçlendirmeyle çok rahat kurtarılabileceğini belirterek, “Yani Kandilli Rasathanesi’nin raporunda yer alan 491 bin binanın yüzde 90’ını güçlendirerek kurtarabiliriz.” dedi.

“Belediyeler dayanıksız binaların tespiti için seferber olmalı”

Kentsel Dönüşüm ve Hukuk Platformu Başkanı Prof. Dr. Gürsel Öngören de “kentsel dönüşüm kanunu” olarak bilinen 6306 sayılı Kanun’un yürürlüğe girmesinden bu yana geçen 10 yılda hangi konutların depreme dayanıksız olduğunun tespit edilemediğini söyledi.

Depreme dayanıksız olduğu belirlenen konutların idareler tarafından 60 gün içerisinde tebligatla boşaltılmasının istenmesinin konutların idareler tarafından tespitini engellediğini belirten Öngören, belediyelerin bu konuyu ihmal etmemesi ve depreme dayanıksız konutları tespit etmek için seferber olması gerektiğini kaydetti.

Riskli yapıların dönüşümü ve güçlendirilmesi için Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığınca sağlanan destekleri kullanarak vatandaşların harekete geçebileceğine işaret eden Öngören, “Öncelikle binaların güçlendirilmesini öneriyorum. İlgili mühendislerle ortaya çıkarılacak projelerde çok iyi ve teknolojik malzemeler kullanılarak binalar güçlendirilebilir. Çünkü yıkıp yeniden yapmak çok daha maliyetli.” diye konuştu.